1. Ентерприсе МЕС систем и АГВ
АГВ беспилотна транспортна возила могу генерално да контролишу свој пут и понашање путем рачунара, са снажним самоподешавањем, високим степеном аутоматизације, тачности и погодности, што може ефикасно да избегне људске грешке и уштеди људске ресурсе. У аутоматизованим логистичким системима, коришћењем пуњивих батерија као извора енергије може се постићи флексибилност, ефикасан, економичан и флексибилан рад и управљање без посаде.
МЕС продуцтионекецутион систем је систем за управљање производним информацијама за радионице. Из перспективе тока фабричких података, он је генерално на средњем нивоу и углавном прикупља, складишти и анализира податке о производњи из фабрике. Главне функције које се могу обезбедити укључују планирање и распоређивање, планирање управљања производњом, следљивост података, управљање алатима, контролу квалитета, управљање опремом/центром задатака, контролу процеса, сигурносно светло канбан, анализу извештаја, интеграцију системских података вишег нивоа итд.
2. МЕС и АГВ начин и принцип пристајања
У савременој производњи, интелигентно управљање производним процесима постало је кључ за побољшање ефикасности и смањење трошкова. МЕС (МануфацтурингЕкецутион Систем) и АГВ (Аутоматед Гуидед Вехицле) су две важне технологије, а њихова беспрекорна интеграција је кључна за постизање аутоматизације и оптимизације производних линија.
У процесу имплементације и интеграције паметних фабрика, МЕС и АГВ обично укључују спајање података, подстичући АГВ да ради физички путем дигиталних инструкција. МЕС, као интегрисани и централни систем за планирање у процесу управљања производњом дигиталних фабрика, треба да даје АГВ упутства која углавном укључују које материјале да транспортују? Где су материјали? Где га преместити? Ово укључује два аспекта: пристајање радних инструкција РЦС-а између МЕС-а и АГВ-а, као и управљање локацијама МЕС складишта и системима за управљање мапама АГВ-а.
1. Ентерприсе МЕС систем и АГВ
АГВ беспилотна транспортна возила могу генерално да контролишу свој пут и понашање путем рачунара, са снажним самоподешавањем, високим степеном аутоматизације, тачности и погодности, што може ефикасно да избегне људске грешке и уштеди људске ресурсе. У аутоматизованим логистичким системима, коришћењем пуњивих батерија као извора енергије може се постићи флексибилност, ефикасан, економичан и флексибилан рад и управљање без посаде.
МЕС производни извршни систем је систем за управљање производним информацијама за радионице. Из перспективе тока фабричких података, он је генерално на средњем нивоу и углавном прикупља, складишти и анализира производне податке из фабрике. Главне функције које се могу обезбедити укључују планирање и заказивање, планирање управљања производњом, следљивост података, управљање алатима, контролу квалитета, управљање опремом/центром задатака, контролу процеса, сигурносно светло канбан, анализу извештаја, интеграцију системских података вишег нивоа итд.
(1) Прикључивање радних инструкција РЦС између МЕС и АГВ
МЕС, као систем управљања информацијама за производна предузећа, одговоран је за задатке као што су планирање производње, контрола процеса и следљивост квалитета. Као опрема за аутоматизацију логистике, АГВ постиже аутономну вожњу кроз свој уграђени навигациони систем и сензоре. Да би се постигла беспрекорна интеграција између МЕС-а и АГВ-а, неопходан је међуверски софтвер познатији као РЦС (Робот Цонтрол Систем). РЦС служи као мост између МЕС-а и АГВ-а, одговоран за координацију комуникације и преноса инструкција између обе стране. Када МЕС изда производни задатак, РЦС ће конвертовати одговарајућа радна упутства у формат који АГВ препознаје и послати га АГВ-у. Након пријема инструкција, АГВ врши аутономну навигацију и рад на основу унапред постављеног планирања путање и приоритета задатака.
2) Интеграција управљања локацијом складишта МЕС и система управљања АГВ мапама
У процесу спајања између МЕС-а и АГВ-а, управљање локацијом складишта и управљање мапама су кључне везе. МЕС је обично одговоран за управљање информацијама о локацији складиштења материјала у целој фабрици, укључујући сировине, полупроизводе и готове производе. АГВ треба да тачно разуме информације о мапи различитих области у фабрици како би извршио планирање путање и навигацију.
Уобичајени начин да се постигне интеграција између локација за складиштење и мапа је повезивање информација о локацији складиштења у МЕС-у са АГВ-овим системом управљања мапама. Када МЕС изда задатак руковања, РЦС ће конвертовати циљну локацију у одређене координатне тачке на АГВ мапи на основу информација о локацији складиштења материјала. АГВ се креће на основу координатних тачака на мапи током извршавања задатка и прецизно испоручује материјале на циљну локацију. Истовремено, систем за управљање мапама АГВ-а такође може да обезбеди статус рада АГВ-а у реалном времену и статус завршетка задатка МЕС-у, тако да МЕС може да прилагоди и оптимизује планове производње.
Укратко, беспрекорна интеграција између МЕС и АГВ је важна карика у постизању аутоматизације и оптимизације производног процеса. Интеграцијом РЦС радних инструкција, МЕС може да контролише и прати статус рада у реалном времену и извршење задатака АГВ-а; Кроз интеграцију система за управљање локацијом складишта и мапе, може се постићи прецизна контрола тока материјала и управљање залихама. Овај ефикасан метод сарадње не само да побољшава флексибилност и ефикасност производне линије, већ такође доноси већу конкурентност и могућности смањења трошкова производним предузећима. Уз континуирани напредак технологије, верујемо да ће интерфејс и принципи између МЕС-а и АГВ-а наставити да се развијају и побољшавају, доносећи више иновација и открића у производну индустрију.
Време поста: Сеп-11-2024
