Кораци пројектовања система за аутоматско складиштење и преузимање генерално су подељени на следеће кораке:
1. Прикупите и проучите оригиналне податке корисника, разјасните циљеве које корисник жели да постигне, укључујући:
(1)Разјаснити процес повезивања аутоматизованих тродимензионалних складишта са узводним и низводним током;
(2)Логистички захтеви: Максимална количина улазне робе која улази у складиште узводно, максимална количина пребачене излазне робеto низводно, и потребан капацитет складиштења;
(3)Параметри спецификације материјала: број врста материјала, облик паковања, величина спољашњег паковања, тежина, начин складиштења и друге карактеристике других материјала;
(4)Услови на лицу места и захтеви за животну средину тродимензионалног складишта;
(5)Функционални захтеви корисника за систем управљања складиштем;
(6)Остале релевантне информације и посебни захтеви.
2.Одредити главне облике и повезане параметре аутоматизованих тродимензионалних складишта
Након прикупљања свих оригиналних података, релевантни параметри потребни за дизајн могу се израчунати на основу ових података из прве руке, укључујући:
① Захтеви за укупну количину улазне и излазне робе на целом складишном простору, односно захтеви за проток робе у складишту;
② Спољашње димензије и тежина теретне јединице;
③ Број складишних места у складишту/складишном простору (површина полица);
④ На основу горе наведене три тачке, одредите број редова, колона и тунела полица у складишном простору (фабрика полица) и друге повезане техничке параметре.
3. Разумно распоредите целокупни распоред и логистички дијаграм аутоматизованог тродимензионалног складишта
Генерално говорећи, аутоматизована тродимензионална складишта укључују: простор за привремено складиштење за улаз, простор за инспекцију, простор за палетизирање, простор за складиштење, простор за привремено складиштење за излаз, простор за привремено складиштење палета,неквалификованпростор за привремено складиштење производа и разни простор. Приликом планирања, није потребно укључити сваки горе поменути простор у тродимензионални склад. Могуће је разумно поделити сваки простор и додати или уклонити просторе у складу са карактеристикама и захтевима корисника. Истовремено, потребно је разумно размотрити процес протока материјала, тако да проток материјала буде несметан, што ће директно утицати на способност и ефикасност аутоматизованог тродимензионалног складишта.
Кораци пројектовања система за аутоматско складиштење и преузимање генерално су подељени на следеће кораке
1. Прикупите и проучите оригиналне податке корисника, разјасните циљеве које корисник жели да постигне, укључујући:
(1)Разјаснити процес повезивања аутоматизованих тродимензионалних складишта са узводним и низводним током;
(2)Логистички захтеви: Максимална количина улазне робе која улази у складиште узводно, максимална количина пребачене излазне робеto низводно, и потребан капацитет складиштења;
(3)Параметри спецификације материјала: број врста материјала, облик паковања, величина спољашњег паковања, тежина, начин складиштења и друге карактеристике других материјала;
(4)Услови на лицу места и захтеви за животну средину тродимензионалног складишта;
(5)Функционални захтеви корисника за систем управљања складиштем;
(6)Остале релевантне информације и посебни захтеви.
4. Изаберите врсту механичке опреме и повезане параметре
(1)Полица
Дизајн полица је важан аспект тродимензионалног дизајна складишта, који директно утиче на искоришћење складишног простора.
① Облик полице: Постоји много облика полица, а полице које се користе у аутоматизованим тродимензионалним складиштима углавном укључују: полице са гредама, полице са ногама, мобилне полице итд. Приликом пројектовања, разуман избор може се направити на основу спољних димензија, тежине и других релевантних фактора теретне јединице.
② Величина товарног простора: Величина товарног простора зависи од величине размака између товарне јединице и стуба полице, попречне греде (кравље ноге), а на њу донекле утичу и врста конструкције полице и други фактори.
(2)Кран за слагање
Складишна дизалица је основна опрема целог аутоматизованог тродимензионалног складишта, која може да транспортује робу са једног места на друго путем потпуно аутоматизованог рада. Састоји се од рама, хоризонталног механизма за ходање, механизма за подизање, теретне платформе, виљушки и електричног система управљања.
① Одређивање облика дизалице за слагање: Постоје различити облици дизалица за слагање, укључујући дизалице за слагање са једним колосеком и пролазом, дизалице за слагање са двоструким колосеком и пролазом, дизалице за слагање са премештањем, дизалице за слагање са једним стубом, дизалице за слагање са двоструким стубом и тако даље.
② Одређивање брзине дизалице за слагање: На основу захтева протока у складишту, израчунајте хоризонталну брзину, брзину подизања и брзину виљушке дизалице за слагање.
③ Остали параметри и конфигурације: Изаберите методе позиционирања и комуникације дизалице за слагање на основу услова на локацији складишта и захтева корисника. Конфигурација дизалице за слагање може бити висока или ниска, у зависности од специфичне ситуације.
(3)Систем транспортера
Према логистичком дијаграму, изаберите одговарајући тип транспортера, укључујући ваљкасти транспортер, ланчани транспортер, тракасти транспортер, машину за подизање и пренос, лифт итд. Истовремено, брзину транспортног система треба разумно одредити на основу тренутног протока складишта.
(4)Остала помоћна опрема
У складу са током процеса складиштења и неким посебним захтевима корисника, може се додати нека помоћна опрема, укључујући ручне терминале, виљушкаре, балансне дизалице итд.
4. Прелиминарни дизајн различитих функционалних модула за систем управљања и систем управљања складиштем (WMS)
Пројектовати разуман систем управљања и систем управљања складиштем (WMS) на основу тока процеса у складишту и захтева корисника. Систем управљања и систем управљања складиштем генерално усвајају модуларни дизајн, који се лако надограђује и одржава.
5. Симулирајте цео систем
Симулација целог система може пружити интуитивнији опис рада складиштења и транспорта у тродимензионалном складишту, идентификовати неке проблеме и недостатке и извршити одговарајуће корекције како би се оптимизовао цео AS/RS систем.
Детаљан пројект опреме и система управљања контролом
LИлансвеобухватно ће размотрити различите факторе као што су распоред складишта и оперативна ефикасност, у потпуности ће искористити вертикални простор складишта и применити аутоматизовани систем складиштења са дизалицама за слагање као језгром на основу стварне висине складишта.производПроток у складишном простору фабрике постиже се путем транспортне линије на предњем крају полица, док се међурегионална повезаност између различитих фабрика постиже помоћу клипних елеватора. Овај дизајн не само да значајно побољшава ефикасност циркулације, већ и одржава динамичку равнотежу материјала у различитим фабрикама и складиштима, обезбеђујући флексибилну прилагодљивост и благовремену способност реаговања система складиштења на различите захтеве.
Поред тога, могу се креирати високопрецизни 3Д модели складишта како би се пружио тродимензионални визуелни ефекат, помажући корисницима да прате и управљају аутоматизованом опремом у свим аспектима. Када дође до квара на опреми, то може помоћи купцима да брзо лоцирају проблем и пруже тачне информације о квару, чиме се смањује време застоја и побољшава укупна ефикасност и поузданост складиштења.
Време објаве: 11. септембар 2024.
