Кораци дизајна за АутоматицСтораге & Ретриевал Систем су генерално подељени у следеће кораке:
1. Прикупите и проучите оригиналне податке корисника, разјасните циљеве које корисник жели да постигне, укључујући:
(1). Појаснити процес повезивања аутоматизованих тродимензионалних складишта са узводно и низводно;
(2). Логистички захтеви: максимална количина улазне робе која улази у складиште узводно, максимална количина одлазне робе која се преносиto низводно и потребан капацитет складиштења;
(3). Параметри спецификације материјала: број врста материјала, облик паковања, величина спољног паковања, тежина, начин складиштења и друге карактеристике других материјала;
(4). Услови на лицу места и захтеви животне средине тродимензионалног складишта;
(5). Функционални захтеви корисника за систем управљања складиштем;
(6). Друге релевантне информације и посебни захтеви.
2.Одредите главне форме и повезане параметре аутоматизованих тродимензионалних складишта
Након прикупљања свих оригиналних података, релевантни параметри потребни за дизајн могу се израчунати на основу ових података из прве руке, укључујући:
① Захтјеви за укупну количину улазне и одлазне робе у цијелом магацином простору, односно захтјеве тока складишта;
② Спољне димензије и тежина јединице терета;
③ Број складишних простора у магацину (површина полица);
④ На основу горње три тачке, одредите број редова, колона и тунела полица у складишту (фабрика полица) и друге повезане техничке параметре.
3. Разумно уредите укупни изглед и логистички дијаграм аутоматизованог тродимензионалног складишта
Уопштено говорећи, аутоматизована тродимензионална складишта обухватају: улазни простор за привремено складиштење, простор за инспекцију, простор за палетирање, складиште, излазни привремени складишни простор, простор за привремено складиштење палета,неквалификованипростор за привремено складиштење производа и разни простор. Приликом планирања није неопходно укључити све горе поменуте области у тродимензионално складиште. Могуће је разумно поделити сваку област и додати или уклонити области у складу са карактеристикама процеса и захтевима корисника. Истовремено, потребно је разумно размотрити процес протока материјала, како би проток материјала био неометан, што ће директно утицати на способност и ефикасност аутоматизованог тродимензионалног складишта.
Кораци дизајна за АутоматицСтораге & Ретриевал Систем су генерално подељени у следеће кораке
1. Прикупите и проучите оригиналне податке корисника, разјасните циљеве које корисник жели да постигне, укључујући:
(1). Појаснити процес повезивања аутоматизованих тродимензионалних складишта са узводно и низводно;
(2). Логистички захтеви: максимална количина улазне робе која улази у складиште узводно, максимална количина одлазне робе која се преносиto низводно и потребан капацитет складиштења;
(3). Параметри спецификације материјала: број врста материјала, облик паковања, величина спољног паковања, тежина, начин складиштења и друге карактеристике других материјала;
(4). Услови на лицу места и захтеви животне средине тродимензионалног складишта;
(5). Функционални захтеви корисника за систем управљања складиштем;
(6). Друге релевантне информације и посебни захтеви.
4. Изаберите тип механичке опреме и повезане параметре
(1). Полица
Дизајн полица је важан аспект тродимензионалног дизајна складишта, који директно утиче на искоришћеност магацинске површине и простора.
① Форма полице: Постоји много облика полица, а полице које се користе у аутоматизованим тродимензионалним складиштима углавном укључују: полице са гредама, полице за кравље ноге, мобилне полице, итд. Приликом пројектовања, може се направити разуман избор на основу спољашњих димензија, тежине, и други релевантни фактори теретне јединице.
② Величина пртљажника: Величина пртљажника зависи од величине размака између јединице терета и стуба полице, попречне греде (краве ноге), а такође је у извесној мери под утицајем типа структуре полице и других фактора.
(2). Слагач кран
Слагач кран је основна опрема читавог аутоматизованог тродимензионалног складишта, који може да транспортује робу са једног места на друго кроз потпуно аутоматизован рад. Састоји се од оквира, хоризонталног механизма за ходање, механизма за подизање, теретне платформе, виљушки и електричног управљачког система.
① Одређивање облика дизалице за слагање: Постоје различити облици кранова за слагање, укључујући једнокосечне дизалице за слагање у пролазу, дизалице за слагање са дуплим ходом, дизалице за слагање за пролазе, дизалице за слагање са једним стубом, дизалице за слагање са два стуба и тако даље.
② Одређивање брзине крана за слагање: На основу захтева за проток у складишту, израчунајте хоризонталну брзину, брзину дизања и брзину виљушке крана за слагање.
③ Остали параметри и конфигурације: Изаберите методе позиционирања и комуникације дизалице за виличаре на основу услова складишта и захтева корисника. Конфигурација дизалице за слагање може бити висока или ниска, у зависности од специфичне ситуације.
(3). Систем транспортера
Према логистичком дијаграму, изаберите одговарајући тип транспортера, укључујући ваљкасти транспортер, ланчани транспортер, тракасти транспортер, машину за подизање и пренос, лифт, итд. У исто време, брзину транспортног система треба разумно одредити на основу тренутни ток магацина.
(4). Остала помоћна опрема
У складу са током процеса складиштења и неким посебним захтевима корисника, нека помоћна опрема се може додати на одговарајући начин, укључујући ручне терминале, виљушкаре, баланс дизалице итд.
4. Идејни пројекат различитих функционалних модула за систем управљања и систем за управљање складиштем (ВМС)
Дизајнирајте разуман систем контроле и систем за управљање складиштем (ВМС) на основу тока процеса складишта и захтева корисника. Контролни систем и систем за управљање складиштем углавном усвајају модуларни дизајн, који је лако надоградити и одржавати.
5. Симулирајте цео систем
Симулација целог система може обезбедити интуитивнији опис рада складиштења и транспорта у тродимензионалном складишту, идентификовати неке проблеме и недостатке и извршити одговарајуће корекције за оптимизацију целог АС/РС система.
Главни пројекат опреме и система управљања
Lиланће свеобухватно размотрити различите факторе као што су распоред складишта и оперативну ефикасност, у потпуности искористити вертикални простор складишта и применити аутоматизовани систем складиштења са крановима за слагање као језгром на основу стварне висине складишта. Тхепроизводпроток у магацинском простору фабрике се остварује преко транспортне линије на предњем крају полица, док се унакрсна регионална повезаност између различитих фабрика остварује клипним лифтовима. Овакав дизајн не само да значајно побољшава ефикасност циркулације, већ и одржава динамичку равнотежу материјала у различитим фабрикама и складиштима, обезбеђујући флексибилну прилагодљивост и благовремено реаговање складишног система на различите захтеве.
Поред тога, могу се креирати 3Д модели складишта високе прецизности како би се обезбедио тродимензионални визуелни ефекат, помажући корисницима да прате и управљају аутоматизованом опремом у свим аспектима. Када опрема поквари, може помоћи купцима да брзо лоцирају проблем и пруже тачне информације о грешци, чиме се смањују застоји и побољшава укупна ефикасност и поузданост операција складиштења.
Време поста: 11.09.2024
